① 工場1日診断とは?

  • 様々な業種における現場の健康診断です。診断項目(着眼項目)ごとの評価でロス、ムダなどを明確にします。
  • お客様の現場をコンサルタントが直接確認します。そして、その日のうちに診断結果を報告させていただきます。
    詳細な診断結果は、後日報告書として提出させていただきます。
  • 貴社の業種にあったコンサルタントが診断を担当します。コンサルタントは、長年弊社で製造責任者を務めた経験豊富な社員です。

② 工場1日診断によってわかる改善点(例)

モノの流れのムダ

ムダの多い作業動線によって生産性が落ちていませんか?

資財発注のムダ

在庫や廃棄処分などのムダを最小限に抑えていますか?

作業効率のムダ

作業効率を考えたハード、人選がなされていますか?

不十分な整理整頓によるムダ

「使いたい時に使いたいものが見つからない」こんなことで作業効率が下がっていませんか?

③ 工場1日診断の流れ

10:00〜12:00 目的説明 トップヒアリング

貴社参加メンバー

  • 経営幹部
    (取締役社長、工場長)
  • 各部門責任者
13:00〜15:00 現場確認

貴社参加メンバー

  • 各部門責任者
  • 担当者
15:00〜16:00 ヒアリング内容 現場確認結果まとめ

弊社診断メンバーによる作業

16:00〜17:00 診断概要報告

貴社参加メンバー

  • 経営幹部
    (取締役社長、工場長)
  • 各部門責任者
10:00〜12:00

目的説明
トップヒアリング

貴社参加メンバー

  • 経営幹部(取締役社長、工場長)
  • 各部門責任者
13:00〜15:00

現場確認

貴社参加メンバー

  • 各部門責任者
  • 担当者
15:00〜16:00

ヒアリング内容
現場確認結果まとめ

弊社診断メンバーによる作業

16:00〜17:00

診断概要報告

貴社参加メンバー

  • 経営幹部(取締役社長、工場長)
  • 各部門責任者

※お客様の負荷を低減するために半日での工場診断にも対応いたします。
※正式な診断結果報告は診断後約10日で作成します。

④ 主な診断項目と診断結果例

モノと情報

情報の流れ
モノの流れ
生産ロットの大きさ

部材調達

資財発注の方式
材料の管理
部品の供給

作業

標準作業
作業のムダの排除

品質

品質保証の方法

現場管理

整理・整頓
保全方法
職場運営
人材育成
原価管理
技術力、技能力の向上
安全
省エネ

モノと情報

情報の流れ
モノの流れ
生産ロットの大きさ

品質

品質保証の方法

部材調達

資財発注の方式
材料の管理
部品の供給

現場管理

整理・整頓
保全方法
職場運営
人材育成
原価管理
技術力、技能力の向上
安全
省エネ

作業

標準作業
作業のムダの排除

工場1日診断結果(当日報告)
レーダーチャート

モノと情報[情報の流れ、モノの流れ(工程間、仕掛の持ち方)、生産ロット]、部材調達[資材発注方式、材料管理、部品供給]、作業[標準作業、作業のムダの排除]、品質[品質保証]、現場管理[整理・整頓、保全、職場運営、人材育成、原価管理、技術、技能力の向上(商品・設備)、安全、省エネ] 評価点の見方[0~2:改善ポイント、3:標準、4~5:強み]