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Made in Japan生産管理システムは「ガラパゴス」?

前回の掲載から少し期間が空いてしまいました。この半年弱に感じたことをお話しさせてください。一言で言ってしまえば、海外案件の増加です。特にタイの案件が増えているように思います。先日も会社の登記や各種許認可申請を行うタイの日系コンサルタント会社の方からお聞きしたのですが、この半年間、今まで経験したことが無いほど新規案件数が増加しているそうです。この場合の新規案件とは、新たな製造拠点の設立です。尖閣諸島騒動以降、中国に対する警戒感が強まり、その分、タイへの進出が増加しているのではと分析されていました。

自動車関連製造であれば、タイ国内に裾野産業が構築されており、それなりの進出メリットがあると思うのですが、猫も杓子もと言う流れには少し疑問を感じます。ご存知の様に、この数年、タイでは不安定な政治情勢が続いています。現地では、政治と経済は別と言われる方も多いのですが、カントリーリスクのヘッジはどこまで出来ているのだろうと思います。東南アジアには、他にも、タイに負けない投資条件の国が揃っています。一極集中ではなく、ある程度分散された投資が、地域経済の長期的な発展につながり、それは進出企業への恩恵となって戻って来るのだと思うのですが…。

さて、ここら辺で本題を始めたいと思います。 弊社への問い合わせでも、タイを中心に海外製造拠点の新規設立に絡むシステム案件が増加しています。特徴としては、中小規模の海外製造拠点設立、また、このタイミングで海外進出を計画されている会社の多くは、完成品メーカーの国内製造の縮小に伴い、生き残りをかけた海外事業展開を目指されているケースが多いようです。

しかし、中小規模の事業規模で、且つ、国内だけで事業をされてきた会社が、新たに海外製造拠点を設立されるのは、なかなかにハードルの高いチャレンジです。取引先、商社、銀行など様々なルートを介して、現地情報の収集されている様です。会社登記、各種ライセンス申請などの情報は収集出来ている様ですが、システムに関する情報収集ではご苦労されている様に見受けられます。海外にもネットワークを持つ大手SI会社、ITコンサル会社、欧米系パッケージベンダーは費用が高く、中小規模の会社の要望には適しません。一方、国内でお付き合いしてきた中堅SI会社、中堅パッケージベンダーは海外拠点が整っておらず、国内と同様のサービスは期待できないのが現実の様です。

では、次に、このコラムの主題である「生産管理システム」について掘り下げてみましょう。日本国内でも「動かないシステム」の代名詞の様に揶揄されることの多い生産管理システムですが、海外ではさらにその傾向が強いようです。まず、海外には日本国内と大きく異なる事業環境があります。以下にまとめてみました。

内的要因

  • 高い離職率
  • 低い教育レベル
  • 盗難事故
  • 低い在庫精度
  • 限られた情報システムリソース
  • 日本本社情報システム部門との距離感&高コスト

外的要因

  • 現地調達品の低い納品精度
  • 輸入品の納品L/T(2-3カ月)
  • 業界団体の不整備
  • 市場環境の急速な変化(特に新興国市場において
  • 他のアジア企業との競合

こうした海外特有の事業環境の中でも、生産管理システム運用に大きな影響を与えるのが「人」の問題だと思います。日本国内に比べ、スキルレベルの低い方が多く、なお且つ、離職率が高いのが新興国の特徴です。一方、システム化への反対勢力、現場の方の強いこだわりが少ないと言う利点もありますが、やはり全体では、海外製造拠点の方がハードルは高いと思います。

そして、もう一つ大きな要因があります。生産管理システムそのものです。現実として、海外の製造拠点で最も一般的に使用されている生産管理システムは「Microsoft Excel」でしょう。これは中小企業だけの傾向ではありません。東証1部上場規模の会社でも、また標準ツールとしてERPパッケージを導入している企業でも多く見受けられます。本来、システムが導入されれば、MRP計算に基づいた購買オーダーや製造オーダーが作成されるはずです。しかし、現実にはMRP計算がちゃんと出来ず、生産管理の実作業をエクセルで代用しているケースは枚挙に何とかです。

では、どうしてこの様な事が起きているのでしょう? 一番の原因としては、生産管理システムが海外の事業環境に適応していないことが考えられます。特に、国内でそれなりの出荷実績のある製品に見受けられる傾向です。こうした製品は、国内ユーザーの様々な要件定義に対応するため、様々な機能が実装されてきました。しかし、海外製造拠点では必要としない機能も多く、また、スキルレベルの低い海外ユーザーには充分に使いこなせていません。言語テーブルを追加し、画面が多言語対応しただけでは、海外市場向けの製品ではないはずです。海外製造拠点で必要な機能を、使いこなせる形で実装したのが海外市場向けの製品ではないでしょうか。

また、国内の場合、それなりのアドオン開発を前提に、生産管理システム導入が実行されています。国内のSI会社にとっては、アドオン開発が大きな収益となっているのも現実です。一方、海外では、ユーザースキルの問題から充分な要件定義が実行出来ない、また、現地パートナーのスキル不足のため、アドオン開発の低い品質、導入支援力不足がプロジェクトの大きな障害になっているケースが多々見受けられます。

海外拠点の求めるシステム

海外拠点に適さないシステム

海外の事業環境、現地ユーザースキルに合致した使えるシステム

海外製造拠点の事業環境を考慮していないシステム(単に多言語対応した国内市場向け製品の輸出)

現地での導入&保守サービス

現地サポート拠点が無い

課題&問題点の重要度・緊急度に応じた展開が可能なシステム

パートナー経由のシステム導入(パートナースキルは国内と同等ではない)

必要十分な機能を実装

機能が多すぎて使いこなせない

スモールスタートが可能で、且つ拡張性のあるシステム

初期費用が大きいシステム

国内ユーザーには高く評価されていても、海外ユーザーの評価が低い生産管理システムは、高性能・高品質・豊富な機能を誇り、国内では圧倒的な市場占有率を持ちながら、海外市場では存在感の薄いMade in Japanの携帯電話に似通ったものを感じてしまいます。

「情報システムから見た海外生産シフト」は今回で一旦お休みをいただきます。今後も、日本の製造業の海外シフトは続きます。同時に、新興国を中心としたアジアの事業環境も変化し続けるはずです。単発となるかもしれませんが、これからも、機会をみて、「海外情報」をお届したいと思います。今までのご愛読ありがとうございました。

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