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フルデジタルシリーズ
フルデジタルＣＯ２／ＭＡＧ溶接機 ３５０ＧＶ４を発売
フルデジタル最高機種をもっと身近に
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パナソニック溶接システム株式会社は、ＣＯ２／ＭＡＧ溶接機の高性能普及モデルとして、低スパッタと機動性の向上を実現したフルデジタルＣＯ２／ＭＡＧ溶接機 ３５０ＧＶ４を７月１０日より発売します。
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品名 |
フルデジタルＣＯ２／ＭＡＧ溶接機 ３５０ＧＶ４ |
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品番 |
３５０ＧＶ４ |
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希望小売価格(税別) |
オープン価格 |
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工場出荷予定日 |
2012年7月10日 |
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月間生産台数 |
20台 |
本製品は、最高級フルデジタルＣＯ２／ＭＡＧ溶接機３５０ＧＺ４の溶接性能をすべて取り入れ、ＣＯ２／ＭＡＧ溶接における高いスパッタ低減性能を実現しました。
また操作パネルを溶接電源の正面へ配置し、視認性及び溶接電源の機動性を向上させた他、アナログリモコン一体型ワイヤ送給装置を採用することでシンプルな操作を実現しました。スパッタ除去工数の低減等を含んだトータルコストパフォーマンスに優れ、ＣＯ２／ＭＡＧ最高級機３５０ＧＺ４の高性能をもっと身近にすることで、高品質・高効率溶接の実現とフルデジタル溶接機の更なる普及を目指していきます。
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1. |
低スパッタ溶接を実現する『ＭＴＳ－ＣＯ２』※1、『ＳＰ－ＭＡＧ』※2溶接法を標準搭載 |
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2. |
視認性、機動性が向上する溶接電源一体型操作パネル方式を採用 |
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3. |
シンプルな操作を実現するアナログリモコン一体型ワイヤ送給装置を採用 |
パナソニック溶接システム（株） 営業企画グループ 営業企画チーム 菊地 成享
電話 06-6866-8556（直通）
ホームページ URL http://www.panasonic.com/jp/company/pws.html
【開発の背景】
近年、市場では世界規模での生産拠点展開等により、グローバルでの競争がより一層激化しております。また、国内の製造現場においても熟練技能者の減少などにより、溶接品質と生産性の改善は競争力強化において、今後も重要なテーマとなります。しかしながら溶接工程における主要工法であるＣＯ２／ＭＡＧ溶接は、その原理からスパッタの発生が避けられず、製品や治具に付着したスパッタは市場が求める製品品質および生産性を低下させる要因のひとつになっています。このような中、スパッタ発生量を抑え、かつ初心者の方でも簡単に高品位溶接を実現できる溶接機が強く求められていました。
本製品は「フルデジタル最高級機種をもっと身近に」をコンセプトに、既に発売しておりますフルデジタルＣＯ２／ＭＡＧ溶接機 ３５０ＧＺ４が持っている高い溶接性能を取り入れながら機動性を向上させ、かつシンプルで容易な操作性も実現しました。
【特長】
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1. |
低スパッタ溶接を実現する『ＭＴＳ－ＣＯ２』※1、『ＳＰ－ＭＡＧ』※2溶接法を標準搭載 |
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市場で高い評価を頂いている最高級フルデジタルＣＯ２／ＭＡＧ溶接機３５０ＧＺ４に搭載しているスパッタ低減技術『ＭＴＳ－ＣＯ２』※1、『ＳＰ－ＭＡＧ』※2溶接法を標準搭載し、スパッタ発生量を大幅に抑制します。スパッタ除去作業を軽減し、作業効率を高めるのみでなく、廃棄物を削減することで環境負荷の低減にも繋がります。ＣＯ２溶接では、『ＭＴＳ－ＣＯ２』※1溶接法により、ＣＯ２溶接の特長である溶込み深さを充分に確保するとともに、スパッタ発生量を大幅に抑えることで得られる美しいビード外観を実現することができました。ＭＡＧ溶接では、セカンダリスイッチング※3とＳＰ制御により可能となる『ＳＰ－ＭＡＧ』※2溶接法を搭載。スパッタ発生をさらに抑えるとともに溶接速度アップも可能となり、高品位溶接と生産性向上を実現します。 |
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2. |
視認性、機動性が向上する溶接電源一体型操作パネル方式を採用 |
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コントローラー機能を溶接電源の正面パネルへ配置し、溶接設定条件の視認性及び溶接電源の機動性を向上させました。材質・ワイヤ径・溶接法・制御法はワンタッチで変更可能になる他、大型ＬＥＤで設定条件を表示することにより、設定間違いを防ぎ、作業の効率化を図ります。また設定した電流・電圧及び溶接中の実電流・電圧も大型ＬＥＤ表示器で確認でき、品質管理を容易にします。 |
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3. |
シンプルな操作を実現するアナログリモコン一体型ワイヤ送給装置を採用 |
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電流・電圧が手元で容易に設定できるアナログリモコンをワイヤ送給装置に装備。従来のシンプルな操作性を継承するとともに、高精度なワイヤ送給を可能にしたエンコーダ付モーターを搭載しました。電源電圧の変化など、外的要因が発生しても安定したワイヤ送給を維持し、高品位溶接とシンプルで簡単な操作を実現しました。 |
【需要動向】
※下記台数はアーク汎用機計
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2010年度実績 |
2011年度実績 |
2012年度 |
2013年度 |
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67,671台 |
90,693台 |
95,000台 |
114,000台 |
（2010、2011年度実績は、経済産業省データを引用、見込みは当社予想）
【定格仕様】
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品番 |
ＹＤ－３５０ＧＶ４ |
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定格入力電圧・相数 |
ＡＣ２００Ｖ 三相 |
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周波数 |
５０／６０Ｈｚ 共用 |
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定格入力 |
１７．７ｋＶＡ（１６．０ｋＷ） |
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出力電流 |
ＤＣ３０Ａ～３５０Ａ |
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出力電圧 |
ＤＣ１２Ｖ～３６Ｖ |
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適応溶接ガス |
ＣＯ２／ＭＡＧ／ステンレスＭＩＧ |
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適応ワイヤ径 |
０．８／０．９／１．０／１．２ |
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適応ワイヤ材質 |
軟鋼／軟鋼ＦＣＷ／ステンレス／ステンレスＦＣＷ |
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外形寸法（幅×奥行×高さ） |
３８０×５５０×６４０ |
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質 量 |
５２ ｋｇ |
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※1: |
ＭＴＳ－ＣＯ２ |
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溶滴移行安定化制御（Metal Transfer Stabilization controlの略）を行った、弊社独自の溶接法。ＣＯ２溶接において、ワイヤと溶融池間で短絡を開放させアークを再点弧させる時に起こる溶融池の振動を抑えるとともに、アーク期間中の微小短絡を抑制することにより、スパッタ発生を抑える波形制御技術。 |
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※2: |
ＳＰ－ＭＡＧ |
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溶接電流重畳制御（Super ? imposition controlの略）を行った、弊社独自の溶接法。ＭＡＧ溶接において、短絡開放直後に電流を重畳することでワイヤ先端の溶融速度を高め、次回短絡をスムーズに行うとともに、短絡周期を短くコントロールする制御技術。 |
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※3: |
セカンダリスイッチング |
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短絡の直前・直後の溶接電流を急峻に垂下させることで、短絡もしくはアークへの移行をスムーズにし、スパッタを低減させる制御方法。 |
以上
