佐賀ショウルーム
佐賀工場のモノづくりがわかる、見える化ショウルーム
ショウルームでは、佐賀工場に導入しているモノづくりソリューションや、IoTを活用したスマートファクトリーの取り組み事例などをご紹介しています。また、生産品や先進技術も展示しています。
フロアマップ
生産革新
佐賀事業場では、製造部門としてお客様とつながったモノづくりで、「製品の安心」「納期の安心」「品質の安心」の3つの安心をお届けする安心創出工場をめざしています。最短動線レイアウト、組み替え自在なフレキシブル生産セル方式の導入、工場見える化システムによる工程改善などにより、高効率・高品質はもちろん、多品種・小ロット・変量などのお客様のニーズに柔軟に対応できる生産体制を、実際に稼働している生産工程をご覧いただきながら、ご提案します。
統合ITデータベースで生産プロセスを一元管理
「統合ITデータベース」を使い、システム連携により生産履歴（4Ｍ※トレーサビリティ）を一元管理。万が一のトラブルにも即座に対応できる体制を可能にしています。
※4Ｍ：Man／マン，Material／マテリアル，Machine／マシン，Method／メソッド
フレキシブルなセル生産方式
製品ごとに異なる開発スピードや生産量など、インパルス需要に対応するフレキシブルな生産体制で、お客様のご要望を最短で実現できるよう推進しています。
人と設備の融合
IoTの活用により、作業者の判断に任せていた官能検査を データ化し記録することで、ケアレスミスを防止。 また、社内で開発した検査機を導入し、人と設備の融合を 図りながら、高品質・高効率な多品種少量生産を実現しています。
環境革新
太陽光発電システムによる「創エネ」、天井照明の100％LED化など「省エネ」性能の高い設備を取り入れ、それらと生産設備を合わせてエネルギー消費を管理する工場向けエネルギー見える化システムの導入などにより、省エネ効果の向上とCO2排出量の削減を推進しています。
太陽光発電システム
太陽電池モジュールを南側道路沿いに設置。商用電源と連携しながら、電力のピークカット等に対応しています。
環境配慮型製品の使用
天井照明には、省エネ効果の高いLED照明を100%使用し、道路灯もLEDを使用。工場の室内天井構造は、本来の天井面の下に化粧天井を置くことで空間面積を縮小。空調効率を高めると同時に照明の照度も抑制。省エネ効率を高めています。
環境エネルギー情報を統合管理
「工場向けエネルギー見える化システム」を導入し、生産に伴うエネルギー消費効率の最適化を目的に、エネルギー利用効率を分析。基幹データと生産データを連携させて、生産数の増減に比例するエネルギーおよび生産数に関わらず消費される固定エネルギーの削減も目指します。さらにデジタルサイネージを活用し、エネルギーの見える化を推進しています。
環境配慮リサイクル材料を使用
建築材料のうち、「コンクリート」と「鉄骨鋼材」は建設時に排出するCO2量の約4割を占めています。
新生産棟では、これらの材料の代わりに下記リサイクル材を使用し、建設時からCO2削減に配慮しました。
■高炉セメント使用コンクリート 使用部位：基礎・地中梁、使用量：364トン
■電炉鋼材 使用部位：柱・地上躯体鉄骨材（一部の大梁を除く）、使用量：1,250トン
見える化ルーム
モノづくりとエコの集中管理室「見える化ルーム」では、事業場全体の状況をリアルタイムに、データと映像によりモニタリング。ムダ取りや作業の効率化・改善を行なう、実際の画面をご覧いただくことができます。
建築物環境配慮制度
「CASBEE」最上位「S」ランクに準拠しています。
佐賀生産棟（I棟）建築概要
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竣工 |
：2012年2月8日 |
環境配慮 |
：環境評価システムCASBEE「Sランク」準拠 |
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建物用途 |
：工場 |
延べ面積 |
：IS値0.6以上 |
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階数 |
：地上2階建（完成品倉庫1階建） |
収容人員 |
：最大3,000人 |
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構造 |
：S造り |
（佐賀工場全体） |
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延床面積 |
：14,221m2 |
敷地面積 |
：61,856m2 |
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収容人員 |
：最大500人 |
建物延床面積 |
：建物延床面積：43,110m2 |
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パナソニックシステムお客様ご相談センター
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