Tiltak for resirkulering av ressurser forandrer produktproduksjon
Panasonic gjør end-of-life-hvitevarer om til gjenbrukbare ressurser
Ved å ta i bruk «resirkuleringsorientert produksjon» transformerer Panasonic produktproduksjonsprosessen ved å se fremover mot end-of-life-stadiet. Etter hvert som resirkuleringsteknologien utvikler seg, er det endelige målet å kunne konvertere jern, kobber og plast fra avfall med kurs for deponier til ressurser som har topp verdi i produksjon av nye produkter.
Mens verden beveger seg mot en «sirkulær økonomi» der det ikke genereres avfall, vokser støtten for eliminering av plast. Elektriske hvitevarer lages av metall, glass og plast. Det er et økende press for å gjenvinne og gjenbruke disse materialene i stedet for å bare kaste dem. Panasonic har utviklet teknologier, produksjonsmetoder og utstyr for effektiv gjenvinning og gjenbruk av verdifulle ressurser fra end-of-life-hvitevarer, og omdanne dem til produksjonsmateriell.
Resirkuleringsorientert produksjon har to mål. Det ene er en minimering av innsatsressurser og en maksimering av resirkulerte ressurser. Det andre er en reduksjon – til null – av endelig deponeringsvolum for avfall generert gjennom produksjonsaktiviteter.
Lage produkter av resirkulerte ressurser
Avanserte teknologier er nødvendige for gjenvinningen av ressurser fra end-of-life-hvitevarer til resirkuleringsformål. Mens innsatsressursene minimeres ved å redusere produktets vekt og størrelse på produksjonsstadiet, fortsetter Panasonic med tiltak for å gjenvinne et større volum med resirkulerbare ressurser ved å introdusere nye teknologier på resirkuleringsanleggene.
En sentral dimensjon i resirkuleringen av ressurser er arbeidet som ble utført ved Panasonic Eco Technology Center Co., Ltd. (PETEC), et resirkuleringsanlegg etablert i Hyogo Prefecture, Japan i 2000. Hos PETEC utvinner Panasonic verdifulle ressurser som plast, jern og kobber i en høy grad av renhet fra end-of-life-fjernsyn, klimaanlegg, kjøleskap og vaskemaskiner.
|
|
|
For eksempel representerer prosessen med å sortere og resirkulere plastkomponenter en formidabel utfordring. Det finnes flere varianter av harpikser som må skilles fra hverandre og gjenvinnes, selv om de alle kan se like ut, før gjenvinningsprosessen kan starte. PETEC har utviklet et harpikssorteringssystem med høy presisjon som gjør det mulig å sortere og gjenvinne etter harpikstype med en høy grad av renhet. Dette gjøres mulig ved å identifisere plasttypen gjennom bestråling med en nærinfrarød stråle. Tre typer med plast – polypropylen, polystyren og ABS (akrylnitrilbutadienstyren) – blir sortert og gjenvunnet med over 99 prosent renhet fra blandede stykker av harpiks.
Harpiksutvelgingssystemet med høy presisjon ved hjelp av nær-infrarød indentifikasjonsteknologi
Harpiks som utvinnes med høy renhet blir formidlet for å begynne sin nye rolle som resirkulerte materialer
Resirkulerte ressurser med høy renhet som er utvunnet blir gjenfødt som «ressurser resirkuleringsorienterte produkter». Den resirkulerte harpiksen finnes i indre deler av klimaanlegg, kjøleskap og induktiv oppvarming (IH) varmeovner. Vakuumisolasjonen som bruker glassull resirkulert fra fjernsyns katodestrålerør (CRT) blir brukt i nye kjøleskap. Ved å utvide denne typen ressursresirkuleringssteknologier fra innenlandsk bruk i Japan til hele verden, har Panasonic som mål å bidra til oppnåelse av FNs mål for bærekraftig utvikling (SDG), og til realisering av et bærekraftig samfunn.
17 bærekraftige utviklingsmål (SDG)
Kontakt
Panasonic Corporation
Groupwide Brand Communications Division
Kontakt [Global side]