Panasonic est l’un des leaders de l’électrification du secteur de la mobilité. Nous contribuons activement à la transition vers la mobilité électrique qui constituera la prochaine révolution dans le secteur des transports. Panasonic innove pour améliorer la technologie de ses batteries et ses capacités de production. En Europe, nous pilotons l’électrification des véhicules électriques grâce à notre expertise des applications à haute tension. Des chargeurs embarqués aux systèmes de gestion de la batterie, en passant par les composants de motorisation et d’alimentation des vélos électriques.

Batteries pour véhicules électriques

Panasonic possède des décennies d’expérience dans les véhicules électriques, depuis le développement des cellules de batterie jusqu’à leur production en masse. Outre la fourniture de batteries pour les gammes de véhicules hybrides, hybrides rechargeables et tout électrique, nous concevons, développons et fabriquons des systèmes complets de gestion de la batterie visant à optimiser la sécurité et la performance.

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Système de gestion de la batterie

Sur des véhicules hybrides et tout électrique, un système de gestion de la batterie ne contrôle pas seulement l’état de charge/décharge de la batterie, mais fournit également un suivi de la température de la batterie associé à des mesures de protection du circuit. Panasonic offre une expertise en ingénierie de haut vol et les composants les mieux adaptés à une mobilité électrique sûre et efficace.

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Composants de vélos électriques : moteur, batterie, chargeur, écran d’affichage

Pour cette innovation considérée comme l'une des formes de mobilité motorisée les plus durables, nous nous appuyons sur 40 ans d’expérience dans la technologie des vélos électriques et plus de 100 ans d’expertise en électrification. Les composants de vélos électriques de Panasonic incluent des unités moteur solides, puissantes et légères, ainsi qu’une technologie de batterie de haute qualité intégrant des systèmes de gestion de la batterie pour une performance et une sécurité optimales.

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Bornes de recharge et bornes murales (« wallboxes ») sécurisées pour véhicules électriques

L’adoption des véhicules électriques à l’échelle mondiale met en exergue le besoin en relais et composants de qualité pour assurer une infrastructure solide de bornes de recharge pour véhicules électriques. Panasonic propose différents types de relais à utiliser pour la recharge de véhicules électriques, y compris un obturateur de sécurité du côté CA, un  dispositif de détection de l’isolation de la batterie à l’intérieur du convertisseur, un obturateur de sécurité du côté CC et bien plus encore.

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Historique des batteries de Panasonic

Panasonic possède des décennies d’expérience dans le développement et la production en masse de cellules de batterie pour diverses applications, notamment pour les véhicules électriques. Outre les cellules de batterie pour les gammes de véhicules hybrides, hybrides rechargeables et tout électrique, nous concevons, développons et fabriquons des systèmes de batterie complets.

1923

Développement et commercialisation d’éclairages à piles en forme de boulet de canon.
Commercialisation de la « pile sèche Excel » pour les éclairages à piles en forme de boulet de canon.

1937

Commercialisation des piles plomb-acide pour l’industrie automobile.

1987

Commercialisation des piles alcalines « Ultra Alkali » et « Panasonic Alkali ».

1991

Commercialisation des piles au manganèse sans mercure.

1992

Commercialisation des piles alcalines sans mercure.

1994

Développement des piles lithium-ion.

2008

Commercialisation des piles nickel-hydrure métallique sous le nom de « Piles rechargeables Evolta »

2004

Début de la production en masse des systèmes de batterie pour la Ford Escape Hybrid. Début de la production en masse des modules de batterie pour Honda.

2010

Lancement de la production en masse de systèmes de batterie standard lithium-ion. Début de la production en masse des batteries lithium-ion pour véhicules électriques hybrides.

2017

Début de la fabrication à la Gigafactory Tesla (Nevada, États-Unis).

2020

Création de la coentreprise Prime Planet Energy & Solutions, Inc. avec TOYOTA pour l’activité des batteries lithium-ion prismatiques. Expédition d’une valeur totale cumulée de 200 milliards de piles sèches dans le monde.

2022

Le 2 novembre, Panasonic a lancé officiellement la construction de sa nouvelle usine de fabrication de batteries lithium-ion dans la ville de De Soto, au Kansas.

Toute l’histoire des piles de Panasonic: The History of Business - Panasonic Energy Co., Ltd.

Décarbonation des villes et des foyers.

Pour une vie plus durable, nous avons besoin de bâtiments résidentiels et commerciaux dotés de technologies économes en énergie qui contribuent à la décarbonation et, par conséquent, à la transition énergétique. Découvrez comment les solutions de Panasonic pour les bâtiments nouveaux et existants peuvent vous aider à faire des économies d’énergie, mais aussi de coûts.

Une fabrication plus verte.

Atteindre la neutralité carbone en produisant notre propre énergie grâce à notre solution pilote unique, composée de piles à combustible à hydrogène, d’accumulateurs et de panneaux photovoltaïques. Découvrez aussi comment Panasonic écarte les substances polluantes et génère une économie circulaire. En savoir plus sur nos solutions et initiatives de fabrication durable.

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