コストや効率化、面積生産性、歩留まりなどを考慮し、現場に最適な自動組立システムを構築。特定の分野に限らず、自動車、医療、食品など幅広い分野での豊富な経験とともに常に新しい考え方を取り入れ、お客様の商品の競争力強化に貢献します。
こんなお困りごとはありませんか？
- 今のモノづくりの方法が最適なのかわからない
- 人手がかかりすぎる。自動化を検討したい
- 歩留りを向上させたい
- 品質を向上させて付加価値を高めたい
- DX化したいが、方法がわからない
- 環境負荷を減らしたモノづくりをしたい
パナソニックグループのモノづくりで培った高度な生産プロセス技術を駆使し、ニーズに合わせた開発・提案を行います。
カスタム設備
精密加工、検査、レーザ、成膜をコアとした技術で、工程分析から設備開発・導入、安定稼働まで、ワンストップでソリューションをご提供。
人の感覚に頼ってきた検査工程を自動化し、品質向上と省人化を実現します。
電池製造設備
Li 二次電池・太陽電池・燃料電池等で培った、独自の機構・プロセス技術で最適な生産システムを構築します。
組立検査自動化設備
工場自動化の豊富な経験を活かし、自動車分野や環境分野を中心に工場内物物流・工程分析による最適なシステムを提案します。
配膳システム設備
IoT・AI技術を応用し、食品や医療等の分野でも自動化、効率化する生産システムを実現します。
インクジェット印刷設備
各種ディスプレイの量産ノウハウに基づいた、膜付け・印刷・検査など最適なインクジェット設備のご提案が可能です。
スタンダード設備
パナソニックグループで研究開発した技術を量産可能な形に仕上げ、標準機として提供しています。
検証段階から量産までさまざまなシーンでお困りごとを解決します。
選ばれる4つの理由
1. 長年パナソニックグループで培ってきた生産技術力
精密加工・組立、検査・計測、レーザ、成膜、MESをコアとした技術で最適なソリューションを提供します。
2.ご要望から最適な設備をご提案
設備構想力で、お客様の求めるモノづくりを実現します。
3.ワンストップで工場まるごと対応可能
工程分析から設備開発、導入、安定稼働まで対応可能です。
4.高度なスキルを持つエンジニアが在籍
機構設計技術者、制御ハード・ソフト技術者、製造技術者など、経験豊富なエンジニアが対応します。
開発・ご提案の流れ
お問い合わせ
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こちらのフォームよりそれぞれお受けいたします。