MESソリューション(製造実行システム) MESソリューション(製造実行システム)

よりよいモノづくりを支えるパナソニックの

MESソリューション
(製造実行システム)

Manufacturing Execution System

~  製造データの「収集・蓄積・活用」!  ~

~  DX・スマートファクトリー化を支援!  ~

だから選ばれる!
パナソニックのMESソリューション 3つの理由

1. パナソニックグループ 製造工場での30年以上の稼働実績・信頼性

液晶・電池・電子部品など主力工場への導入で磨かれた「純パナソニック製」MESの信頼性と拡張性

2. さまざまなモノづくりやお客様のニーズに対応したカスタマイズが可能

実績ある標準機能モジュールの組み合わせとカスタマイズで、さまざまな製造現場のニーズ・課題へ対応

3. つながる設備を選ばない

グループ内生産技術専門会社との協業による、多種多様な製造設備からデータ収集する技術力

ご不明な点がございましたら、お気軽にご相談ください!

パナソニック ソリューションテクノロジー株式会社  
お問い合わせ受付窓口

電話番号: 0570-087870

受付時間: 9時~12時、13時~17時30分(土・日・祝・当社指定休業日を除く)

※日刊工業新聞 電子版のWebサイトに移動します。

こんなお困りごとはありませんか?

モノづくりが現場担当者(ヒト)の経験と勘に依存し、属人化・非効率・高コストになっている
モノづくりの状況が「見えず」、評価・改善活動のサイクル化が難しい
問題が発生しても、モノづくりの経路をたどった追跡(トレース)ができない

パナソニックの「MESソリューション」は、
モノづくりのノウハウを「蓄積・形式知化・活用」して
生産活動におけるQCDを継続的に改善させます!

導入事例

人に依存したものづくりから脱却し、工場のDX化を実現!

日東電工株式会社 亀山事業所様

2019年、スマートフォンの高機能化による需要の高まりを受け、三重県亀山市に高精度基板工場を竣工。2020年の量産開始を目指し、生産工程の管理にMES(製造実行システム)を導入した。生産工程のデータ入力・取得を自動化し、可視化することで作業のロスを低減し、大幅な効率化を実現。さらに、高いトレーサビリティの確立で高品質な製品の担保が可能になった。

導入目的:「IT活用による省人化」、「生産状況の見える化」、「チップ単位まで追跡可能な高いトレーサビリティの確保」

システム構成イメージ(例)

MESソリューションの概要図

機能

内容

(1)作業のスケジューリング

生産計画に基づいて、詳細なスケジュールを立案する機能

(2)生産資源の配分と監視

設備や人など生産資源の配分やその状況を監視する機能

(3)作業手配・製造指示

生産の作業手配や製造指示をする機能

(4)実績分析

過去の履歴や計画と比較して、生産状況を分析・レポートする機能

(5)保全管理

生産設備や機器などの定期保全・予防保全の計画/実行管理を行う機能

(6)工程管理

生産状況を監視して、作業者の判断を支援する機能

(7)品質管理

製品の品質管理データを収集管理して、そのデータ分析を行う機能

(8)データ収集

生産に関わるデータを取得/収集管理して、生産進捗や状況を分析する機能

(9)製品の追跡・生産体系の管理

仕掛り品の追跡と次の作業(後工程)を把握する機能

(10)作業者管理

作業者の作業状況を管理して、最適な作業割当を行う機能

(11)文書管理

作業に必要なドキュメントや仕様を管理する機能

導入ステップ

MES導入は、製造現場のデータ利活用状況に応じて進めることを提案しています。
課題のある単一工程・設備データの収集から始めてステップアップしていくのがお薦めです!

MESソリューションの導入ステップ

開発元:パナソニック プロダクションエンジニアリング株式会社

関連リンク

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