よりよいモノづくりを支えるパナソニックの

MESソリューション
（製造実行システム）
Manufacturing Execution System

～製造データの「収集・蓄積・活用」！～

～ DX・スマートファクトリー化を支援！～

だから選ばれる！
パナソニックのMESソリューション 3つの理由

1. パナソニックグループ製造工場での30年以上の稼働実績・信頼性

液晶・電池・電子部品など主力工場への導入で磨かれた「純パナソニック製」MESの信頼性と拡張性

2. さまざまなモノづくりやお客様のニーズに対応したカスタマイズが可能

実績ある標準機能モジュールの組み合わせとカスタマイズで、さまざまな製造現場のニーズ・課題へ対応

3. つながる設備を選ばない

グループ内生産技術専門会社との協業による、多種多様な製造設備からデータ収集する技術力

ご不明な点がございましたら、お気軽にご相談ください！

パナソニックソリューションテクノロジー株式会社
お問い合わせ受付窓口
電話番号： 0570-087870
受付時間： 9時～12時、13時～17時30分（土・日・祝・当社指定休業日を除く）

※日刊工業新聞電子版のWebサイトに移動します。

こんなお困りごとはありませんか？

モノづくりが現場担当者（ヒト）の経験と勘に依存し、属人化・非効率・高コストになっている

パナソニックの「MESソリューション」は、
モノづくりのノウハウを「蓄積・形式知化・活用」して
生産活動におけるQCDを継続的に改善させます！

導入事例

人に依存したものづくりから脱却し、工場のDX化を実現！

日東電工株式会社亀山事業所様

2019年、スマートフォンの高機能化による需要の高まりを受け、三重県亀山市に高精度基板工場を竣工。2020年の量産開始を目指し、生産工程の管理にMES（製造実行システム）を導入した。生産工程のデータ入力・取得を自動化し、可視化することで作業のロスを低減し、大幅な効率化を実現。さらに、高いトレーサビリティの確立で高品質な製品の担保が可能になった。

導入目的：「IT活用による省人化」、「生産状況の見える化」、「チップ単位まで追跡可能な高いトレーサビリティの確保」

システム構成イメージ（例）

※ DELL PowerEdgeサーバー他

機能	内容
（1）作業のスケジューリング	生産計画に基づいて、詳細なスケジュールを立案する機能
（2）生産資源の配分と監視	設備や人など生産資源の配分やその状況を監視する機能
（3）作業手配・製造指示	生産の作業手配や製造指示をする機能
（4）実績分析	過去の履歴や計画と比較して、生産状況を分析・レポートする機能
（5）保全管理	生産設備や機器などの定期保全・予防保全の計画／実行管理を行う機能
（6）工程管理	生産状況を監視して、作業者の判断を支援する機能
（7）品質管理	製品の品質管理データを収集管理して、そのデータ分析を行う機能
（8）データ収集	生産に関わるデータを取得／収集管理して、生産進捗や状況を分析する機能
（9）製品の追跡・生産体系の管理	仕掛り品の追跡と次の作業（後工程）を把握する機能
（10）作業者管理	作業者の作業状況を管理して、最適な作業割当を行う機能
（11）文書管理	作業に必要なドキュメントや仕様を管理する機能