品質・製品安全の追求
品質・製品安全の追求
方針
社会から求められる品質水準が高まる中、製品の安全性や高レベルの品質は当社のブランド力を示す重要な要素です。
当社では、品質を「お客様の信頼・満足を獲得するための競争力」、品質方針を「競争力の最大化で、顧客満足度100%を獲得」と定め、事業の進化の原動力に位置づけています。競争力最大化に向けては設計、製造、品質、営業等の全職能の競争力の総和の最大化が必要であり、その実現のために、以下の観点での取り組みを推進しています。
守り：既存の仕組みとプロセスをロバスト*1化する取り組み
攻め：事業の進化のための新たな取り組み
基盤：事業推進のベースとなる取り組み
これらの活動により重大な製品事故発生ゼロを目指します。
*1 システムや機械が持つ、外部からの影響に対する強さ
方針
社会から求められる品質水準が高まる中、製品の安全性や高レベルの品質は当社のブランド力を示す重要な要素です。
当社では、品質を「お客様の信頼・満足を獲得するための競争力」、品質方針を「競争力の最大化で、顧客満足度100%を獲得」と定め、事業の進化の原動力に位置づけています。競争力最大化に向けては設計、製造、品質、営業等の全職能の競争力の総和の最大化が必要であり、その実現のために、以下の観点での取り組みを推進しています。
守り：既存の仕組みとプロセスをロバスト*1化する取り組み
攻め：事業の進化のための新たな取り組み
基盤：事業推進のベースとなる取り組み
これらの活動により重大な製品事故発生ゼロを目指します。
*1 システムや機械が持つ、外部からの影響に対する強さ
品質保証体制
経営責任者の社長のもと、チーフ・クオリティ・オフィサー（CQO）を品質担当役員としています。各事業部においては、各事業部長の下に品質責任者を据え、自主責任により品質保証を推進する体制を取っています。毎月、各事業部、会社直轄部門の間で品質責任者会議／連絡会を開催し、品質ロス、重要品質問題等に関する情報共有を図り、全社の共通課題に対する対策方針、具体的な施策を協議し、決定しています。さらにパナソニックグループ全体にも影響を及ぼし得る重大な案件については、パナソニックオペレーショナルエクセレンス社の品質・環境本部と連携し、協議・対応にあたります。当社の品質・環境センターは、品質方針の策定、品質状況の確認とともに、各事業部の品質課題への対応支援、品質情報や問題再発防止策・ベストプラクティス等の横展開を行います。また、安全・品質最優先及び順法の風土づくりのための教育、啓発のための諸施策を実施し、事業部の品質マネジメントシステムが適切に運営されているかの監視・牽制を行います。
当社の品質保証体制
品質保証体制
経営責任者の社長のもと、チーフ・クオリティ・オフィサー（CQO）を品質担当役員としています。各事業部においては、各事業部長の下に品質責任者を据え、自主責任により品質保証を推進する体制を取っています。毎月、各事業部、会社直轄部門の間で品質責任者会議／連絡会を開催し、品質ロス、重要品質問題等に関する情報共有を図り、全社の共通課題に対する対策方針、具体的な施策を協議し、決定しています。さらにパナソニックグループ全体にも影響を及ぼし得る重大な案件については、パナソニックオペレーショナルエクセレンス社の品質・環境本部と連携し、協議・対応にあたります。当社の品質・環境センターは、品質方針の策定、品質状況の確認とともに、各事業部の品質課題への対応支援、品質情報や問題再発防止策・ベストプラクティス等の横展開を行います。また、安全・品質最優先及び順法の風土づくりのための教育、啓発のための諸施策を実施し、事業部の品質マネジメントシステムが適切に運営されているかの監視・牽制を行います。
当社の品質保証体制
製品品質・安全の担保のための活動
当社が扱う電池は、エネルギーを高密度かつ大容量に蓄えるデバイスであり、安全・安心に使用できることは欠かすことのできない大前提です。特に主力製品であるリチウムイオン電池は、「高エネルギー密度でショートすると高温となる」、「電解液に可燃性液体を用いている」等の発煙・発火に至る本質的なリスクが内在しています。このような製品特性から、不安全事故防止の観点でリコール社告を実施し、お客様や関係者の皆さまに多大なご心配や、ご迷惑をお掛けしました。
こうした反省と教訓を踏まえ、製品安全を最優先とした品質改革（品質保証プロセスのロバスト化、安全設計/製造強化、品質風土醸成）を継続推進し、高い品質水準の確保に努めています。2024年度も新たな重大な製品事故の発生件数は0件でした。今後も引き続き0件を目指し、活動を進めていきます。
品質保証プロセスのロバスト化
品質保証プロセスを確立するために、各事業部ではISO9001やIATF16949等に準拠した品質マネジメントシステムを構築・運用し、その有効性を内部および外部監査により定期的に確認しています。また、当社独自に品質・環境センターによる事業部の品質監査を実施し、品質保証およびコンプライアンスの観点での弱み・課題を抽出し、ベストプラクティスの横展開などを通じて事業部と連携してよりよい品質保証に向けて改善を図っています。２025年度からは同センター内に新たに「品質監査部」を設置し、この活動を組織的に強化していきます。品質・環境センター自体もパナソニック オペレーショナルエクセレンス社による機能監査を受審してガバナンス機能の課題の洗い出し・改善を図るなど、運用と監視を通じて全社の品質保証プロセスを確実なものにしています。
製品安全設計・製造の強化
社会の進化に伴い電池が使用される環境・分野・機器も変化しています。設計プロセスではこれらの変化に対応すべく、お客様（B to B、B to C）や部品等のサプライヤー様とともにリスクを抽出・検証しています。抽出したリスクを製品設計や部品設計・プロセス設計へフィードバックし、開発過程での重要検証項目の妥当性を確認しています。製造プロセスにおいても問題を未然に防ぐために、源流から出荷までの全工程における重要データの見える化（DX）やFMEA*2等によるリスク抽出と対策を行い、管理を強化しています。これらの取り組みを実践できる人財の育成にも力を入れており、品質ツールや統計管理手法等の教育や実践活動の支援をしています。
*2 Failure Mode and Effects Analysis（故障モード影響分析）
新製品の開発フロー
品質風土醸成・人財育成
品質・コンプライアンス最優先の風土醸成を図るため各種の研修や催しを全従業員向けに定期的に実施しています。毎年11月の「品質月間」を中心に、幹部メッセージの発信、職場懇談会等でのテーマ討議、過去の製品事故の内容や教訓の伝承を通じて意識高揚、風土醸成を図っています。
また目指す品質を実現する人財育成のため、階層別やスキル別教育体系の構築・実施や各イベント等を行っています。技術系職能従業員等へは品質基礎に加えて統計的品質管理手法の基本を身につける研修を実施しています。将来を担う若手品質人財については集中学習ができる研修コースを設定して育成強化を図っています。
また、2024年度は以下の取り組みを実施しました。
1．経営幹部発信、社員交流
経営幹部による期初方針・期末成果発表の場面で、品質に関わる方針、成果を従業員と共有し、全社品質改善の推進につなげています。11月の「品質月間」では、品質は事業の大前提であることを再認識するために、CEO、CTO/CQO、品質・環境センター所長、各事業部長・ビジネスユニット長が品質の重要性についてメッセージを発信しました。
全社技術シンポジウムでは、品質部門のポスターの掲示コーナーを設け、設計品質・製造品質向上活動、ツール活用事例の報告を通じ、部門間の垣根を越えた交流を図り、品質向上のための相互理解を深めました。シンポジウムには経営幹部も参加しており、発表ポスターを前に「どのように品質を向上させていくか」などについて、品質部門社員が経営幹部と直接意見を交わしました。
2．製品安全フォーラム
社員の製品安全意識の向上を目的に実施している製品安全フォーラムは、従来、社内有識者により過去の品質問題の振り返りや製品安全に関する技術的講義を行ってきました。2024年度は初めて社外の消防庁 消防大学校 消防研究センターから講師をお招きし、「消防の火災調査」と題するご講演をいただきました。近年発生している特徴的な火災の中からバッテリ関連のものを中心に、規模の大小含めての事例紹介と、その上で現場の抱える問題点や、製造事業者と消防との協力、製品安全の重要性などについてご講演いただきました。消防の最前線での取組みを目の当たりにし、聴講者からは「信頼あるモノづくりの重要性と製品安全への責任を再認識した」、「火災の影響を実感し、責任感やリスク管理の意識が高まった」という声が聞かれ、品質・安全意識高揚のため有意義なフォーラムとなりました。
製品安全フォーラムの様子
3．品質コンプライアンス学習
2024年にパナソニックグループ内で確認されました品質不正問題を受け、コンプライアンス学習の強化に取り組みました。全従業員に対してパナソニックグループ「コンプライアンス必携」の冊子を配布し、コンプライアンスを自分事として考えられるよう「私たちの実態を知る」、「誤った認識に気づく」、「意識して正しく行動する」について学びました。また、認証に関する問題発生を踏まえ、法規/認証不正を題材とした啓発漫画資料を活用し、eラーニング、職場討論会を実施しました。次年度以降も引き続きコンプライアンス風土の醸成に取り組みます。
製品品質・安全の担保のための活動
当社が扱う電池は、エネルギーを高密度かつ大容量に蓄えるデバイスであり、安全・安心に使用できることは欠かすことのできない大前提です。特に主力製品であるリチウムイオン電池は、「高エネルギー密度でショートすると高温となる」、「電解液に可燃性液体を用いている」等の発煙・発火に至る本質的なリスクが内在しています。このような製品特性から、不安全事故防止の観点でリコール社告を実施し、お客様や関係者の皆さまに多大なご心配や、ご迷惑をお掛けしました。
こうした反省と教訓を踏まえ、製品安全を最優先とした品質改革（品質保証プロセスのロバスト化、安全設計/製造強化、品質風土醸成）を継続推進し、高い品質水準の確保に努めています。2024年度も新たな重大な製品事故の発生件数は0件でした。今後も引き続き0件を目指し、活動を進めていきます。
品質保証プロセスのロバスト化
品質保証プロセスを確立するために、各事業部ではISO9001やIATF16949等に準拠した品質マネジメントシステムを構築・運用し、その有効性を内部および外部監査により定期的に確認しています。また、当社独自に品質・環境センターによる事業部の品質監査を実施し、品質保証およびコンプライアンスの観点での弱み・課題を抽出し、ベストプラクティスの横展開などを通じて事業部と連携してよりよい品質保証に向けて改善を図っています。２025年度からは同センター内に新たに「品質監査部」を設置し、この活動を組織的に強化していきます。品質・環境センター自体もパナソニック オペレーショナルエクセレンス社による機能監査を受審してガバナンス機能の課題の洗い出し・改善を図るなど、運用と監視を通じて全社の品質保証プロセスを確実なものにしています。
製品安全設計・製造の強化
社会の進化に伴い電池が使用される環境・分野・機器も変化しています。設計プロセスではこれらの変化に対応すべく、お客様（B to B、B to C）や部品等のサプライヤー様とともにリスクを抽出・検証しています。抽出したリスクを製品設計や部品設計・プロセス設計へフィードバックし、開発過程での重要検証項目の妥当性を確認しています。製造プロセスにおいても問題を未然に防ぐために、源流から出荷までの全工程における重要データの見える化（DX）やFMEA*2等によるリスク抽出と対策を行い、管理を強化しています。これらの取り組みを実践できる人財の育成にも力を入れており、品質ツールや統計管理手法等の教育や実践活動の支援をしています。
*2 Failure Mode and Effects Analysis（故障モード影響分析）
新製品の開発フロー
品質風土醸成・人財育成
品質・コンプライアンス最優先の風土醸成を図るため各種の研修や催しを全従業員向けに定期的に実施しています。毎年11月の「品質月間」を中心に、幹部メッセージの発信、職場懇談会等でのテーマ討議、過去の製品事故の内容や教訓の伝承を通じて意識高揚、風土醸成を図っています。
また目指す品質を実現する人財育成のため、階層別やスキル別教育体系の構築・実施や各イベント等を行っています。技術系職能従業員等へは品質基礎に加えて統計的品質管理手法の基本を身につける研修を実施しています。将来を担う若手品質人財については集中学習ができる研修コースを設定して育成強化を図っています。
また、2024年度は以下の取り組みを実施しました。
1．経営幹部発信、社員交流
経営幹部による期初方針・期末成果発表の場面で、品質に関わる方針、成果を従業員と共有し、全社品質改善の推進につなげています。11月の「品質月間」では、品質は事業の大前提であることを再認識するために、CEO、CTO/CQO、品質・環境センター所長、各事業部長・ビジネスユニット長が品質の重要性についてメッセージを発信しました。
全社技術シンポジウムでは、品質部門のポスターの掲示コーナーを設け、設計品質・製造品質向上活動、ツール活用事例の報告を通じ、部門間の垣根を越えた交流を図り、品質向上のための相互理解を深めました。シンポジウムには経営幹部も参加しており、発表ポスターを前に「どのように品質を向上させていくか」などについて、品質部門社員が経営幹部と直接意見を交わしました。
2．製品安全フォーラム
社員の製品安全意識の向上を目的に実施している製品安全フォーラムは、従来、社内有識者により過去の品質問題の振り返りや製品安全に関する技術的講義を行ってきました。2024年度は初めて社外の消防庁 消防大学校 消防研究センターから講師をお招きし、「消防の火災調査」と題するご講演をいただきました。近年発生している特徴的な火災の中からバッテリ関連のものを中心に、規模の大小含めての事例紹介と、その上で現場の抱える問題点や、製造事業者と消防との協力、製品安全の重要性などについてご講演いただきました。消防の最前線での取組みを目の当たりにし、聴講者からは「信頼あるモノづくりの重要性と製品安全への責任を再認識した」、「火災の影響を実感し、責任感やリスク管理の意識が高まった」という声が聞かれ、品質・安全意識高揚のため有意義なフォーラムとなりました。
製品安全フォーラムの様子
3．品質コンプライアンス学習
2024年にパナソニックグループ内で確認されました品質不正問題を受け、コンプライアンス学習の強化に取り組みました。全従業員に対してパナソニックグループ「コンプライアンス必携」の冊子を配布し、コンプライアンスを自分事として考えられるよう「私たちの実態を知る」、「誤った認識に気づく」、「意識して正しく行動する」について学びました。また、認証に関する問題発生を踏まえ、法規/認証不正を題材とした啓発漫画資料を活用し、eラーニング、職場討論会を実施しました。次年度以降も引き続きコンプライアンス風土の醸成に取り組みます。
統合レポート
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