品質・製品安全の追求
方針
社会から求められる品質水準が高まる中、製品の安全性や高レベルの品質は当社のブランド力を示す重要な要素です。
当社では、品質を「お客様の信頼・満足を獲得するための競争力」、品質方針を「競争力の最大化で、顧客満足度100%を獲得」と定め、事業の進化の原動力に位置づけています。競争力最大化に向けては設計、製造、品質、営業等の全職能の競争力の総和の最大化が必要であり、その実現のために、以下の観点での取り組みを推進しています。
守り：既存の仕組みとプロセスをロバスト*1化する取り組み
攻め：事業の進化のための新たな取り組み
基盤：事業推進のベースとなる取り組み
これらの活動により重大な製品事故発生ゼロを目指します。
*1 システムや機械が持つ、外部からの影響に対する強さ
品質保証体制
CEOである社長のもと、チーフ・クオリティ・オフィサー（CQO）を品質担当役員としています。各事業部においては、各事業部長の下に品質責任者を据え、自主責任により品質保証を推進する体制を取っています。毎月、各事業部、会社直轄部門の間で品質責任者会議／連絡会を開催し、品質ロス、重要品質問題等に関する情報共有を図り、全社の共通課題に対する対策方針、具体的な施策を協議し、決定しています。さらにパナソニックグループ全体にも影響を及ぼし得る重大な案件については、パナソニック オペレーショナルエクセレンス社の品質・環境本部と連携し、協議・対応にあたります。当社の品質・環境センターは、品質方針の策定、品質状況の確認とともに、各事業部の品質課題への対応支援、品質情報や問題再発防止策・ベストプラクティス等の横展開を行っています。さらに、安全・品質最優先および法令順守の風土醸成に向けた教育・啓発施策を実施し、事業部の品質マネジメントシステムが適切に運営されているかを監視・けん制しています。
当社の品質保証体制
製品品質・安全の担保のための活動
当社が扱う電池は、エネルギーを高密度かつ大容量に蓄えるデバイスであり、安全・安心に使用できることが大前提です。特に主力製品であるリチウムイオン電池は、「高エネルギー密度でショートすると高温となる」、「電解液に可燃性液体を使用している」等の発煙・発火に至る本質的なリスクが内在しています。このような製品特性から、不安全事故防止の観点でリコール社告を実施し、お客様や関係者の皆さまに多大なご心配や、ご迷惑をお掛けしました。
こうした反省と教訓を踏まえ、製品安全を最優先とした品質改革（品質保証プロセスのロバスト化、安全設計・製造強化、品質風土醸成）を継続推進し、高い品質水準の確保に努めています。2025年度も新たな重大な製品事故の発生件数は0件でした。今後も引き続き0件を目指し、活動を進めていきます。
品質保証プロセスのロバスト化
品質保証プロセスを確立するために、各事業部ではISO9001やIATF16949等に準拠した品質マネジメントシステムを構築・運用し、その有効性を内部および外部監査により定期的に確認しています。また、当社独自に品質・環境センターによる事業部の品質監査を実施し、品質保証およびコンプライアンスの観点での弱み・課題を抽出し、ベストプラクティスの横展開などを通じて事業部と連携してよりよい品質保証に向けて改善を図っています。２025年度からは同センター内に新たに「品質監査部」を設置し、この活動を組織的に強化しています。特に2025年度は、品質監査部により後述する品質コンプライアンスに関する特別監査を実施し、その再発防止に取り組みました。
製品安全設計・製造の強化
社会の進化に伴い電池が使用される環境・分野・機器も変化しています。設計プロセスではこれらの変化に対応すべく、お客様（B to B、B to C）や部品等のサプライヤー様とともにリスクを抽出・検証しています。抽出したリスクを製品設計や部品設計・プロセス設計へフィードバックし、開発過程での重要検証項目の妥当性を確認しています。製造プロセスにおいても問題を未然に防ぐために、源流から出荷までの全工程における重要データの見える化（DX）やFMEA*2等によるリスク抽出と対策を行い、管理を強化しています。これらの取り組みを実践できる人財の育成にも力を入れており、品質ツールや統計管理手法等の教育や実践活動の支援をしています。
*2 Failure Mode and Effects Analysis（故障モード影響分析）
新製品の開発フロー
品質風土醸成・人財育成
品質・コンプライアンス最優先の風土醸成を図るため、各種の研修や催しを全従業員向けに定期的に実施しています。毎年11月の「品質月間」を中心に、幹部メッセージの発信、職場懇談会等でのテーマ討議、過去の製品事故の内容や教訓の伝承を通じて意識高揚、風土醸成を図っています。
また目指す品質を実現する人財育成のため、階層別やスキル別教育体系の構築・実施や各イベント等を行っています。技術系職能従業員等へは品質基礎に加えて、実務への積極的な適用を狙った種々の品質管理手法の研修を実施しています。将来を担う若手品質人財については集中学習ができる研修コースを設定して育成強化を図っています。
また、2025年度は以下の取り組みを実施しました。
1．経営幹部発信、社員交流
経営幹部による期初方針・期末成果発表の場面で、品質に関わる方針、成果を従業員と共有し、全社品質改善の推進につなげています。11月の「品質月間」では、品質は事業の大前提であることを再認識するために、CEO、CTO/CQO、品質・環境センター所長、各事業部長・ビジネスユニット長が品質の重要性についてメッセージを発信しました。
全社技術シンポジウムでは、品質部門のポスターの掲示コーナーを設け、設計品質・製造品質向上活動、ツール活用事例の報告を通じ、部門間の垣根を越えた交流を図り、品質向上のための相互理解を深めました。シンポジウムには経営幹部も参加し、発表ポスターの前で「どのように品質を向上させていくか」などについて、品質部門社員と直接意見を交わしました。
2．製品安全フォーラム
製品安全を当社の重要な社会的責任の一つと位置づけ、社員一人ひとりの製品安全意識の向上を目的として、2022年の会社発足時より「製品安全フォーラム」を定期的に開催しており、2025年度末までに累計8回開催しています。2025年度は、社内の有識者を講師に、「リチウムイオン電池パックの安全性解析」および「リチウムイオン電池の市場における過去のトラブル事例」をテーマとする講演を開催しました。本講演では、過去の品質問題の事例を振り返るとともに、当社が培ってきた安全技術や安全設計への理解を深めることができました。聴講者からは、製品安全の重要性への認識が深まったことに加え、開発・設計・生産技術・品質・製造・調達といったモノづくり関連職能が部門横断的に連携し、製品ライフサイクル全体で品質管理を徹底することの必要性を再認識した、との声が寄せられました。今後も、本フォーラムを通じて、製品安全に対する全社的な意識向上を図るとともに、安全・安心な製品を継続的に提供していくことで、社会からの信頼に応えていきます。
製品安全フォーラムの様子
3．品質コンプライアンスへの教育・啓蒙活動
2024年にパナソニックグループで起こった品質コンプライアンス問題を受けて、当社でも外部法律事務所がメンバーに入り、品質コンプライアンスに関する緊急調査を実施しました。その結果、製品の安全性・性能に関わる事案、また行政処分や認証取消に至るような重大な問題はありませんでしたが、認証機関や顧客との合意に合致しない事案が一部認められました。当社はそれらの不適切事案に対して速やかに是正を行うとともに、再発防止を目的として、品質コンプライアンスの重要性を訴える経営幹部からのメッセージ発信、経営層を含む階層別の学習会、全従業員を対象とした品質コンプライアンス教育に取り組みました。また、製品法規の浸透不足が法規違反リスクの一因となり得るとの考えのもと、新たに「製品法規セミナー」を開催し、各種法規・認証の概要や製品・サービスごとに押さえるべきポイントなどを学びました。一連の啓発活動・学習を受けて、従業員の意識がどう変化したかを問うアンケートも実施し、「コミュニケーションの重要性」や「正しいプロセスを以って品質を保証する」という考え方に対する理解が深まっていることを確認しています。今後もルール・仕組みの改善や教育・啓発活動に取り組んでいきます。
統合レポート
当社ヘのご理解を深めていただくことを目的に、経営戦略、業績・財務状況、環境や社会、ガバナンスの取り組みなど財務・非財務の情報を、幅広いステークホルダーの皆様に向けて発信しています。
